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Nach Zeichnung gefertigte EPS-Motorwelle für Lenkungsanwendungen

Dieses Bauteil dient als Drehglied in elektrischen Servolenkungsmotoren und überträgt das vom Aktuator erzeugte Drehmoment auf den Lenkmechanismus. Unsere Fertigung erfolgt zeichnungsbasiert: Wir setzen kundenseitig bereitgestellte Konstruktionszeichnungen durch Präzisionsschleifen, CNC-Drehen und qualitätskontrollierte Bearbeitungsschritte in fertige Bauteile um. Die Lagersitze werden routinemäßig mit einer Rundheit von 2 µm und einem Rundlauf von 5 µm gefertigt. Diese Werte tragen zu gleichmäßigen Luftspalten und minimalen mechanischen Verlusten bei. Das resultierende Bauteil ermöglicht Lenksysteme mit niedrigem Geräuschpegel, reduzierter Vibrationsübertragung und zuverlässigem Betrieb über die üblichen Wartungsintervalle von Fahrzeugen.

    Spezifikationencharakteristischer Parameter

    Produktspezifikationen

    Anpassbare Größen und Profile auf Anfrage erhältlich.

    Material

    40Cr oder ein anderes, in der Zeichnung spezifiziertes Material.

    Wärmebehandlung

    Gemäß Zeichnung angegeben

    Wichtige Präzisionstoleranzen

    Rundheit ≤ 2µm / Rundlauf ≤ 5µm (an kritischen Zapfenpositionen)

    Anwendung

    EPS-Systeme (elektrische Servolenkung) für Fahrzeuge

    Betriebsumgebung

    Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, korrosive Bedingungen

    ProduktrolleAnwendungsszenarien

    Diese Präzisionswellen werden in Lenksystemen einer Vielzahl moderner Straßenfahrzeuge eingesetzt. Wir fertigen nach Kundenzeichnungen und bedienen folgende Segmente:

    ●Serienfertige Limousinenplattformen

    ●Konfigurationen für leichte Nutzfahrzeuge und Geländewagen

    ●Vollelektrische und mit Reichweitenverlängerung ausgestattete Fahrzeuglinien

    ●Fortschrittliche Lenkarchitekturen für neuartige Antriebsstränge

      Wählen Sie unsLösungen

      Wir sind nicht in der Produktentwicklung oder -modifikation tätig. Unsere Tätigkeit ist rein fertigungsorientiert: Wir erhalten Kundenzeichnungen, prüfen die Machbarkeit im Hinblick auf unsere Anlagenkapazitäten und fertigen die Produkte präzise nach den Vorgaben der Zeichnung. Durchmessertoleranzen, Längenbeschränkungen, Keilwellen- oder Flachgeometrien, Verrundungsradien und Oberflächenanforderungen werden exakt umgesetzt. Die Rundheitswerte von 2 µm und der Rundlauf von 5 µm an den Zapfen werden durch sorgfältige Maschineneinrichtung, Werkzeugauswahl und Echtzeit-Maßmessung erreicht. So stellen wir sicher, dass die fertigen Teile exakt den Kundenerwartungen entsprechen.

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      ZusammenfassungAutomobilindustriesystem

      Alle Arbeiten werden in einer nach IATF 16949 zertifizierten Qualitätsumgebung durchgeführt. Die Prüfverfahren umfassen die vollständige Überprüfung der Druckmaße, die Messung von Formfehlern (Rundheit und Rundlaufabweichung), die Bestätigung der Materialeigenschaften und die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit. Jede Charge wird erst freigegeben, wenn alle Kriterien erfüllt sind.

      Letztendlich steht unser EPS-Wellenangebot für höchste Fertigungsgenauigkeit: Wir setzen Kundendesigns präzise in physische Bauteile um. Dieser unkomplizierte, zeichnungskonforme Ansatz bietet Herstellern von Lenksystemen eine zuverlässige Bezugsquelle für diese wichtige Antriebskomponente – unabhängig davon, ob es sich um Verbrennungsmotoren, Hybrid- oder batterieelektrische Fahrzeuge handelt.

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